冷弯加工一种金属加工方法，金属板材和带材在室温下机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品被称为冷弯加工型材。冷弯的优点是：它可以生产各种超薄、超宽和复杂的形状，而这些形状是轧制所不能生产的；节约金属材料；产品具有良好的机械性能。

金属塑性加工方法，用于在室温下将金属板材和带材弯曲成型材（或零件）和焊接管筒（参见滚压成型）。由于连续滚弯生产的型材和焊管筒产量较大，狭义的冷弯变形是指这种特定的弯曲变形。

关于冷弯加工型材的一份公开报告是1855年，铆接工字梁被用于纽约的办公大楼建设。1910年，美国建造了连续滚压成型装置，此后，冷弯加工型材的生产得到了大力发展。与热轧型钢相比，冷弯型钢具有尺寸准确、外形光滑、热轧无法生产的异型截面形状、在相同重量下具有良好的抗弯抗扭性能。因此，使用冷弯加工型材可以节省30％以上的金属。另外，生产方式简单，设备投资小。因此，冷弯加工型材的生产不断发展。一般来说，先进钢材生产国的冷弯型钢占总轧制产品的2％~4％（高达5％）。

它可分为三种：单张板材弯曲成单张型材的单张生产模式，整卷带钢为原料生产型材的卷材生产模式，以及以卷材为原料，头尾对焊的连续生产模式。连续生产模式因其良好的尺寸精度和较高的生产率而得到了更大的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成和布置如图3所示。无论采用哪种生产模式，整个过程都分为三个阶段：原料准备、成型和精加工。

一般开式冷弯加工型材的工艺流程如下：

带钢卷→ 分切→ 喂养→ 开卷→ 矫直→ 割头→ 对焊→ 料仓→ 形成→ 矫直→ 切割→ 检查和收集→ 打包→ 称重→ 仓储。

闭式冷弯型钢的工艺流程如下：带钢卷→ 纵向剪切→ 喂养→ 开卷→ 矫直→ 割头→ 对焊→ 蓄能器中的物料存储→ 形成→ 高频焊接→ 去毛刺→ 冷却→ 矫直→ 切割→ 检查和收集→ 打包→ 称重→ 仓储。

如果在生产线上增加冲孔、压痕和扭转弯曲等附加工艺，则可以生产各种异型冷弯型材。